旋风管
旋风管是一个利用离心原理分离固体颗粒及液滴的管状物。待处理的气体从进气口进入，在管内形成旋流，由于固、液颗粒和气体的质量差异，在离心力的作用下分离，清洁气体从上导管排出，固液颗粒从下导管落入分离器底部，从排污口排走。旋风管的数量是根据实际的气流量和工作压力通过选型计算确定。
旋风分离器
旋风分离器对固体颗粒和大颗粒液体的清除具有很高的效率。旋风除尘器的工作原理是含尘气体从进风口进入后，在内筒与外筒呈螺旋形运动；当进入内筒后，由于含尘气体做圆周运动产生离心力，在离心力的作用下尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，净化后的气体从内筒向上排出。
旋风分离器工作原理：
在离心分离设备中，通过让含尘气体产生旋转运动将粉料颗粒甩向边壁，然后通过边壁附近向下的气流将已分离的颗粒带到排尘口。
对于标准的旋风分离器，通过入口结构的设计迫使气流切向进入旋风分离器内产生旋转运动。入口一般为矩形截面。气流在做旋转运动的同时沿分离器的外侧空间向下运动。在分离器椎体段，迫使气流缓慢进入分离器内部区域，然后气体沿轴向向上运动。通常将分离器的流型划分为双漩涡，即轴向向下运动的外漩涡和向上运动的内漩涡。净化气体经过升气管排出，升气管位于分离器顶板中心向下延伸部分。除了将排气管称为升气管外，还有一些其他的叫法，有时还经常称为芯管。入口气体中的含尘颗粒在分离器内离心力场作用下向边壁运动，同时由边壁附近向下运动的气体将其带到分离器排尘口。
旋风分离种类：
四种类型的入口结构：
1、 圆形入口或者管型入口
2、矩形入口。此种结构在石油和化工行业应用广泛。从制造或者强度观点来看，入口顶板常略低于分离器顶板，而不是采用平齐设计，这可能导致分离器顶板下面存在上灰环现象。但顶灰环存在一般不会影响分离性能。
3、 环绕式或者螺旋或者涡壳式。常用于处理大流量，高固份颗粒。即高浓度工况条件。
4、导向旋流叶片入口：导向叶片的作用是使气体沿轴向进入旋风分离器。
轴向入口的一个优点就是能保证内部气流流动的轴对称性。例如他可以消除一般切向入口分离器内与入口背对着的升气管外侧的粉料层。
净化气体从分离器顶板排出的称为逆流式；气体与颗粒都从分离器底部方向排出的称为直流式。
切向入口（矩形和环绕式）和本体为筒锥体型的，称之为旋风分离器。
具有轴向倒流叶片入口和本体为直筒型的，称为旋风管。
强制涡：即涡流内各点有相同的旋转角速度，就像旋转的刚体一样。
自由涡：即无摩擦流体的旋转运动，其涡流运动中的切向速度，使得流体委员在所有径向位置上的动量矩相同。
对于一个流体微元，离心力是由静压梯度所产生的一个力来平衡的。
实际的旋流运动中心为强制涡，外面是准自由涡区域。在速度高的地方静态压力较低。
对于旋风分离器来说，重要的是颗粒的“动力当量”直径。他是指与实际颗粒有相同终端速度的等密度球体直径。
· 性能指标
分离效果：对于5-10μm 的尘粒和液滴，去除率90%以上
旋风分离压降：小于0.04MPa
· 特点
1. 整体结构符合两相流动特性, 磨损轻微,需检修工作量小
2. 排尘结构合理, 不会发生堵塞问题
3. 对于气质较恶劣的介质，旋风管可采用独创的高耐磨耐蚀镍磷镀制造技术，表面硬度达HV900-1000，具有很高耐蚀耐磨性能和使用寿命
4. 操作弹性宽，在保证分离效率与允许的压降范围前提下，单管流量范围在135-185m3/h。
