在化工行业，比如：聚氨酯、油漆、油墨、胶水等产品。为了不断提高最终产品的品质，需要将成品中的杂质，颗粒较粗的原料或中间体分离，此时就需要使用合适的过滤器将产品中的粗颗粒拦截。传统产品，比如篮式过滤器，袋式过滤器及滤芯式过滤器，在使用过程中，更换耗材或者清洗滤芯产生的损耗和人工占据了极大的成本，为了降低使用成本，可以考虑使用自清洗过滤器-刮刀式自清洗过滤器。
自清洗过滤器主要分为：刷式自清洗过滤器、刮刀式自清洗过滤器、吸吮式自清洗过滤器这三种，针对高粘性物料，刷式自清洗过滤器的毛刷在高粘性物料中会将杂质收纳至毛刷间隙中，并且毛刷在高粘性物料中清理能力不够。吸吮式自清洗过滤器，在高粘性物料中，吸嘴处的吸力不够对滤芯表面产生足够的冲洗力道，因此适用于粘性物料的自清洗过滤器，仅为刮刀式自清洗。
刮刀式自清洗过滤器与刷式过滤器相比，清洗组件仅相当于把毛刷替换为刮板，刮板可以将滤芯表面的高粘性杂质或者颗粒和粘性物料形成的类似油泥状的污物很轻易的铲下，在重力以及液体流动的作用下，沉降到过滤器底部。排污方式有两种可选：清洗和排污同时进行；多次清洗后一次排污。这两种方式，各有优劣。
清洗和排污同时进行，底部排污时，有向下流动的流量，铲下的杂质可以很快的下沉和排出，避免堆积板结。但是这样操作，物料浪费较多，如果有合适的回收方案，则这样的方式可以适用，且浪费小。
多次清洗后一次排污，每次差压或者时间达到设定值进行一次刮除，刮下的杂质则在重力作用下下沉，并在底部堆积，当一定次数后，打开排污口，将底部杂质排出，此方式，排污次数变少，物料浪费变小，但是如果杂质堆积后，在短时间内会板结，则会影响排污的顺畅。正常来说，短时间板结的情况基本不存在，因此，在合理的工况条件下，此种排污方式是首选。
还有一种设想：若物料中的杂质较多，正常来说，刮刀过滤器也无法适用，因为排污的频次会非常高，对物料浪费会非常严重。此时，我们可以在底部做锥形封头，再在底部排污口接上合适流量的隔膜泵，或者齿轮泵，可以根据杂质含量，将普通的刮刀过滤器改变为：刮刀一直刮动，杂质会被不断的铲离滤芯，可以保证滤芯表面的清洁区域满足正常过滤的需求，杂质不断的沉降到底部，底部的排污泵可以调整合适的排污流量，以达到连续、稳定的过滤和排污状态。这样的工作状态比单纯的差压、时间排污来说，更稳定，排污量更少。若有此工况的客户朋友，可以来沟通，研究一下，顺便做个测试。
